精易會SMT行業MES解決方案
基于多年的行業經驗和條形碼技術、集成條形碼識別終端、網絡通訊和數據庫技術，精易會技術團隊完全可以開發成熟的SMT行業MES系統，接下來小編為大家帶來一例典型的SMT行業MES系統解決方案案例。
客戶背景：江蘇X電器有限公司成立于1989年，是一家專業的印刷電路板加工廠，擁有完整的技術研發、實驗和制造。2016年在蘇州成立第二工廠，占地16000平方米。
客戶產品：汽車電子，工業控制，智能家居，新能源等尖端產品制造。
客戶項目需求：MES制造執行系統。
包含：1.嚴格控制濕敏元件。
2.物料派發的精細控制。
3.錫膏供給、治工具的保養和維護。
4.貼片物料比較。
5.回焊和檢查。
項目解決方案
精易會根據多年對SMT行業企業進行MES系統開發的經驗，以及針對X電氣有限公司的需求，結合未來的系統規劃，制定MES整體解決方案。(圖為方案選擇)
精易會SMT行業MES解決方案的落實
一條完整的SMT Line設備包括上（下）板裝置、印刷設備、貼片設備（若干）、回流焊錫爐、AOI測試設備、X-Ray測試設備等。XC-MES解決方案將SMT倉庫和SMT現場的生產活動控制分為以下幾個階段：
1.嚴格控制倉庫材料的分配
SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產可追溯性實現的程度，精易會MES系統首先幫助X電器建立系統的物料數據，并且將倉庫內物料流轉的每一環節都納入系統管控之中。并且對于MSD類物料和IC類元件，精易會MES系統也建立了規范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領用不出錯、MSD元件Floor Life管理和物料使用動態可查詢。
2.數據導入和工單啟動階段
精易會MES系統工單信息包含了工單單號、產品代碼、產品類型、生產數量等，在導入工單之后，根據產品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類型、鋼網型號、貼片程序（料站表）、生產工藝等。在后臺數據庫中，精易會MES系統已經依據工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產確認的結果與系統配置一致，則工單可以啟動。
3.SMT生產管控
在導入精易會MES系統之前，用戶根據指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對；并且由于現場作業完全由人力來進行校驗，極大的增加了發生錯誤的風險，精易會MES系統通過系統的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產品制程數據，建立生產和品質追溯的基礎。
生產過程中，用戶可以根據生產需要，如在急單投入、工藝變更、發生較嚴重的異常等等需要暫停或中斷生產時，及時解除在制品工單的生產狀態、變更生產資源的占用狀態，滿足生產優化的需求。
4.產品和過程數據分析
精易會MES系統的報表配置工具，能夠為用戶提供各式樣式豐富的報表；并且，用戶也可自定義配置符合各自使用風格的各種報表。
通過精易會MES系統系統，工單任務信息、PCB生產信息、工藝程序核對、產品的各工站信息、工序聯鎖、數據分析及報表、實時在線生產狀態等都進行了系統化、數字化管理。
項目總結
高水準的保證項目實施的成功率離不開優秀的團隊及成功的方法論。精易會在多年來項目成功實施的經驗上，總結了一套完整的項目實施方法論，保證每一家選擇精易會產品的客戶都能有成功上系統的保障。
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