流程型及離散型制造業在MES應用中的6個差異
國內初具規模的制造型企業上MES系統不可避免，這不僅是企業自身規范化、信息化的要求，也是其上下游合作伙伴的要求。從產品類型和生產工藝組織方式上，企業的行業類型可分為流程型和離散制造行業。MES系統從功能模型、信息模型以及相關技術上覆蓋了流程型和離散制造行業。但是，在工藝流程、設備管理等方面，流程型制造業和離散型制造業存在以下明顯差異：
工藝流程方面 流程型企業的特點是品種固定，批量大，生產設備投資高，而且按照產品進行布置。通常，流程型企業設備是專用的，很難改作其他用途。MES系統規劃的時候，要考慮到不同行業生產設備布置的特點，做好配置。離散型企業，其特點是多品種和小批量。因此，生產設備的布置不是按產品而是按照工藝進行布置的。例如，離散型企業往往要按車、磨、刨、銑等工藝過程來安排機床的位置。因為每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，離散型企業需要對所加工的物料進行調度。
設備管理方面 流程型企業的產品比較固定，而且一旦生產就有可能是十幾年不變；機械制造等行業的產品，壽命相對要小得多。體現在設備上，流程企業的設備是一條固定的生產線，設備投資比較大、工藝流程固定。其生產能力有一定的限制，生產線上的設備維護特別重要，不能發生故障。離散加工業則不是這樣，可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統生產。離散行業的生產設備的布置，不是按產品而是按照工藝進行布置的。可以進行同一種加工工藝的機床一般有多臺。單臺設備的故障不會對整個產品的工藝過程產生嚴重的影響，一般需要重點管理關鍵、瓶頸設備。
作業計劃調度方面 流程型企業的產品，是以流水生產線方式組織、連續的生產方式，只存在連續的工藝流程，不存在與離散型企業對應的嚴格的工藝路線。因此，在作業計劃調度方面，不需要也無法精確到工序級別，而是以整個流水生產線為單元進行調度。從作業計劃的作用和實現上，比離散型企業相對簡單。離散型企業的生產作業計劃調度，需要根據優先級、工作中心能力、設備能力、均衡生產等方面對工序級、設備級的作業計劃進行調度。這種調度，是基于有限能力的調度并通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確地計算工序的開工時間、完工時間、準備時間、排隊時間以及移動時間。通過良好的作業順序，可以明顯地提高生產效率。
數據采集方面 MES的數據采集功能，可以實現對生產現場各種數據的收集、整理工作，是進行物料跟蹤、生產計劃、產品歷史記錄維護以及其它生產管理的基礎。流程型的自動化程度較高，設備控制級大量采用DCS、PLC。離散型企業的數據采集，以手工上報為主，并可以結合條形碼采集等半自動信息采集技術進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。這種數據采集方式，時間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數據的準確性。
庫房物料管理方面 流程型中，對連續生產方式，一般不設中間半成品庫房，配方原料的庫位一般設置在工序旁邊。配方領料不是根據工序分別領料，而是根據生產計劃一次領料放在工序庫位中。離散行業中，一般對半成品庫也設有相應的庫房，各工序根據生產作業 計劃以及配套清單分別進行領料。
質量管理方面 無論離散型還是流程型企業的質量檢驗和管理都相當重要，但在MES中對質量檢驗和管理的方式有所區別。流程型企業中，一般采用對生產批號產品進行各工序上的抽樣檢驗。離散型企業中，對單件小批生產，一般需要檢驗每個零件、每道工序的加工質量；對批量生產，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結合。
可見，流程及離散型制造業在MES的應用上存在明顯的差別，仍然需要根據各自特點進行綜合分析，在MES系統具體實施上，要根據行業特征區別對待。
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