SMT行業(yè)MES最容易忽略的7個功能
如果用一點來說明SMT行業(yè)MES核心功能，那必然是全息建模。就像只有具有了超高精度的GPS和精確到街邊花花草草的地圖數(shù)據(jù)才能談自動駕駛汽車一樣，只有MES的數(shù)據(jù)夠全面夠真實，才有可能談智能工廠（或無人工廠）。羅馬并非一日建成，全息建模也非短時之功。用好MES的其他重要功能，諸如工藝管理，質(zhì)量管理，關(guān)鍵物料管理，設(shè)備監(jiān)控及異常管理的過程中，不斷明確工廠車間管里中的“有意義數(shù)據(jù)”，為全息建模提供真實有效的后臺數(shù)據(jù)。
本文將關(guān)注解決SMT行業(yè)的MES重點關(guān)注問題及最易被企業(yè)所忽略的七大問題及解決方案。
再看具體問題前，首先要明確MES的概念及功能邊界。
絕大部分SMT企業(yè)上MES的第一個出發(fā)點，就是防錯料。但是并不是所有企業(yè)都做好了MES的防錯料模塊。
防錯料： 防錯料解決的問題一般包含上料錯誤，用錯PCB板、用錯錫膏、用錯鋼網(wǎng)等等細(xì)節(jié)問題。
MES如何防錯料：
1、防止人工裝錯料：通過掃描料盤標(biāo)簽上二維碼，比對工藝BOM、料站表，進(jìn)行分析提示作業(yè)人員是否換錯物料；
2、防止物料裝錯Feeder：每個Feeder粘有不同序號標(biāo)簽，一個Feeder 綁定一種物料，如果換時掃描物料和Feeder不一致，那么就是裝錯了物料；
3、防止人工Feeder裝錯位置：每個Feeder必須和排位表安裝位置一致，通過Feeder順序的掃描，以及和設(shè)備序號比對，來防止判定它們所裝的位置是否正確；
下面我們一起來看看容易被大家忽略但是十分重要的MES功能。
一、MES的物料追溯
通俗講通過投板掃描及爐后掃描、分板掃描，實現(xiàn)追溯到產(chǎn)品使用的所有物料、物料用在哪些產(chǎn)品上。實現(xiàn)物料從入廠、經(jīng)過IQC及物料在廠內(nèi)的每一次移動都會有相應(yīng)的操作記錄。比如，采購?fù)鈪f(xié)的原料、半成品。
依據(jù)以上的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)中可以看到物料的IQC，出入庫移動、投產(chǎn)的操作記錄，（操作時間、操作人、工序位置）、物料數(shù)量變化情況。
在生產(chǎn)過程中，工人先掃碼投產(chǎn)生產(chǎn)所需各種用料，系統(tǒng)會記錄被投產(chǎn)的物料單元和相應(yīng)的投產(chǎn)時間、投產(chǎn)人、投產(chǎn)位置、投產(chǎn)數(shù)量。
生產(chǎn)產(chǎn)出后，工人對產(chǎn)出物料用電子標(biāo)簽信息化成物料單元，并記錄產(chǎn)出該物料單元時所用原料對應(yīng)的物料單元，系統(tǒng)會記錄產(chǎn)出時間、產(chǎn)出人、產(chǎn)出位置、產(chǎn)出數(shù)量信息。
質(zhì)量管理人員完成質(zhì)量檢測之后，系統(tǒng)會生成相應(yīng)的質(zhì)檢報告，并記錄質(zhì)檢時間、質(zhì)檢人、質(zhì)檢位置、質(zhì)檢結(jié)果。
可以查看生產(chǎn)工藝路線中每個工序上的：
1、產(chǎn)出時間、產(chǎn)出人、產(chǎn)出工位、查出數(shù)量，可以查看產(chǎn)出時拍攝的照片；
2、質(zhì)檢時間、質(zhì)檢人、質(zhì)檢位置、質(zhì)檢結(jié)果，可以查看明細(xì)質(zhì)檢報告；
3、各種生產(chǎn)用料的物料單元；
二 、善用MES的工序管理
工序詳細(xì)調(diào)度（Operations/DetailScheduling）該功能提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調(diào)度，通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作來準(zhǔn)確計算出設(shè)備上下料和調(diào)整時間，實現(xiàn)良好的作業(yè)順序，最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時間。從而實現(xiàn)不同料，不同工藝高效切換。
三、用好MES的安燈系統(tǒng)
安燈系統(tǒng)主要功能是使JIT發(fā)生的問題得到及時處理，為了消除中斷或至少減少復(fù)發(fā)的可能性，用燈光或其它信息化手段發(fā)問題信號，通知到相應(yīng)的處理人員。MES系統(tǒng)根據(jù)呼叫、應(yīng)答、處理完成等數(shù)據(jù)，來加快異常事務(wù)處理，提高生產(chǎn)率。并通過以上數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，異常呼叫類型統(tǒng)計、應(yīng)答率及平均延時、處理率及平均延時等。
發(fā)生異常時的分析。下面為一份制程品質(zhì)異常處理辦法全過程：
1、異常處理目的：
建立適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)管制控制度,防止生產(chǎn)異常發(fā)生,從而提高產(chǎn)能和品質(zhì)。
2、生產(chǎn)中異常的定義：
異常主要是指制程要素(人，機,料，法，環(huán))不符合管控要求。
3、異常處理的權(quán)責(zé)劃分：
（1）品管部：異常狀態(tài)之問題確認(rèn)、初步分析；與責(zé)任部門工作協(xié)調(diào)、責(zé)任歸屬判定、對策效果追蹤。
（2）制造部：督導(dǎo)作業(yè)質(zhì)量的提升。
（3）生技部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的提升。
（4）生物管：協(xié)調(diào)VQA與供貨商進(jìn)行檢討及改善。
（5）工程部：協(xié)助制程相關(guān)技術(shù)能力的改進(jìn)。
4、作業(yè)流程：
四、MES里的TPM設(shè)備管理子模塊
最簡單的TPM包含點檢，巡檢，維修，備品備件管理等子模塊功能。
其中維修管理（Maintenance Management），該功能提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實現(xiàn)設(shè)備和工具的最佳利用效率。
高階的TPM可以結(jié)合數(shù)據(jù)采集，通過采集有關(guān)機器和維護的前瞻性在線數(shù)據(jù)，支持全員生產(chǎn)維護，實現(xiàn)預(yù)防性維護和作業(yè)單的自動化。利用中央數(shù)據(jù)庫提供各設(shè)備和備件的全部詳細(xì)信息，實現(xiàn)設(shè)備的全方位管理，包括保修、信息、序列號、投入使用日期等。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。
五、MES的關(guān)鍵物料管理（錫膏）：
很多人覺得MES不用管的那么細(xì)，殊不知錫膏鋼網(wǎng)這類輔材其實是最能直接體現(xiàn)MES系統(tǒng)的ROL的。
印刷焊膏工序的注意要點：
1、溫度與時間
一般來說，SMT車間規(guī)定的溫度是25±3℃，外部環(huán)境溫度適中，有助于焊膏的回溫和攪拌。錫膏在使用前一定要回溫,回溫時間須在4小時以上，以使瓶內(nèi)錫膏溫度與室溫一致。回溫好的錫膏在使用前還需攪拌，攪拌時間為機攪3分鐘，手?jǐn)?-10分鐘。
2、成分比例
錫膏中主要成份分為兩大部分：錫粉和助焊劑，助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞錫膏表面的張力﹑防止再度氧化。另外，錫膏中錫粉顆粒與助焊劑的體積之比約為1:1，重量之比約為9:1，使用的時候需要注意物料先進(jìn)先出。
精易會 MES系統(tǒng)中錫膏管理模塊要點：
3、針對印刷焊膏工序注意點，MES系統(tǒng)必須要實現(xiàn)對物料進(jìn)行嚴(yán)格的時間空間管控。
a.在MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理的子系統(tǒng)中設(shè)置物料異常的規(guī)則
嚴(yán)格按照上述印刷焊膏回溫時間，攪拌時間以及物料的配置比例來設(shè)置工序條件，
b. 系統(tǒng)建立報警機制
一旦錫膏在時間空間及配置比例上不符合設(shè)置的物料規(guī)則，系統(tǒng)立即自動報警，防止不良品的產(chǎn)生，極大地提高生產(chǎn)的良品率，減少生產(chǎn)的成本。
c.結(jié)合MES 系統(tǒng)中物料倉管理模塊，防止錫膏浪費
在印刷焊膏工序中，配置好了的焊膏在使用上遵循先進(jìn)先出的原則，系統(tǒng)擁有強大的查詢系統(tǒng)，可以查詢所有在車間備料倉的焊膏配置好的時間和位置，防止物料浪費。
系統(tǒng)截圖： 
六、SMT行業(yè)MES的質(zhì)量管理：
盡管在SMT生產(chǎn)中實行嚴(yán)格的工藝管理，但在實際的生產(chǎn)過程中，常出現(xiàn)一些與工藝要求不符合的不良狀況，根據(jù)全面質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求，需要將這些不良品分撿出來，并對這些不良品進(jìn)行分析和處理。
1、構(gòu)建SMT生產(chǎn)中質(zhì)量管控的文件體系
（1）建立SMT質(zhì)量檢驗制度。
（2）制定SMT質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
（3）制定目檢、AOI檢測、ICT檢測及FCT檢測作業(yè)規(guī)范。
（4）規(guī)范檢測設(shè)備（AOI檢測儀、ICT檢測機及FCT檢測機）的使用指導(dǎo)。
（5）制定檢驗記錄表格或標(biāo)簽。
（6）規(guī)范設(shè)備操作的注意事項。
2、缺陷管理
在質(zhì)量管理模塊中，缺陷是作為主數(shù)據(jù)進(jìn)行配置的。
對缺陷進(jìn)行科學(xué)地定義，能夠幫助工人快速輸入缺陷，以及生成更有價值的缺陷分析報表。
同時，MES可根據(jù)各區(qū)域的缺陷記錄，生成缺陷密度分布報表。
七、MES的看板管理
最后第八個問題決對不能忘了酷炫的看板去呈現(xiàn)關(guān)鍵MES的各項核心數(shù)據(jù)。做好了所有的過程，結(jié)果的呈現(xiàn)也是最重要的。
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